机床加工顺序的安排应遵循什么原则?

　　机床加工是机械加工的一部份，是指用机床进行原材料的加工制作。主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。机床加工是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

　　加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

　　5、加工一开始，总是把精基面加工出来。因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小，所以在任何零件的加工过程总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工。

　　6、机床加工一般先粗后精，这样才能逐步提高加工表面的精度和减少表面粗糙度。

　　7、机床加工也会有主次之分，主要表面先加工，次要表面可穿插进行。

　　8、机床加工时，对于平面轮廓尺寸较大的零件，一般是先加工平面，后加工孔和其他尺寸。一方面用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面可提高孔的加工精度。

　　这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。除此之外，以下列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则，在确定加工工序的时候也要引起重视。加工路线的确定原则：

　　①保证被加工工件的精度和表面粗糙度原则

　　②加工路线最短，减少空行程原则

　　③尽量简化数值计算工作量原则

　　④充分使用指令功能，简化加工程序原则